Thermographie Infrarouge
Industrielle à Lyon
Détectez les anomalies thermiques sur vos équipements électriques, mécaniques et industriels sans arrêt de production. Thermographes certifiés, rapport détaillé remis sous 48h.
Ils font confiance à notre service de thermographie
La thermographie infrarouge : voir l'invisible avant la panne
La thermographie infrarouge est une technique de contrôle non destructif qui mesure le rayonnement infrarouge émis par les équipements en fonctionnement pour cartographier leur température de surface. Elle permet de détecter des anomalies thermiques invisibles à l'œil nu, souvent plusieurs semaines avant qu'elles ne provoquent une panne ou un incendie.
Sur les sites industriels de Saint-Priest à Vénissieux, notre service de thermographie détecte en moyenne 3,5 anomalies à risque par site inspecté. Le retour sur investissement d'une campagne thermographique est généralement inférieur à 3 mois.
- ✓Thermographes certifiés Niveau II — caméras FLIR série T et E haute résolution.
- ✓Inspection sans arrêt de production, sous tension et en charge.
- ✓Rapport professionnel remis sous 48h avec photos et recommandations priorisées.
3,5
Anomalies à risque détectées en moyenne par site inspecté
Domaines d'Application de la Thermographie
De l'inspection électrique aux équipements de production, la thermographie infrarouge s'applique à tous les domaines de la maintenance industrielle.
Électricité Industrielle
PRIORITAIREArmoires électriques, TGBT, tableaux de distribution, postes HTA, transformateurs, câbles et gaines, jeux de barres. Détection des connexions desserrées, des composants vieillissants, des déséquilibres de charge et des défauts d'isolement.
Équipements Mécaniques
Roulements en rotation, accouplements, courroies de transmission, réducteurs, moteurs électriques, pompes, compresseurs. Détection des points chauds anormaux indiquant une usure avancée ou une lubrification insuffisante.
Process Thermiques
Fours industriels (points chauds sur réfractaires dégradés), échangeurs thermiques (encrassement localisé), canalisations de vapeur (pertes thermiques), chaudières (tubes bouchés), réfrigération industrielle (fuites de frigorigène).
Enveloppe du Bâtiment
Toitures (infiltrations d'eau sous étanchéité), façades (ponts thermiques, délaminage d'isolation), planchers chauffants (circuits défaillants), murs (humidité cachée). Réalisé de préférence en période froide, en soirée.
Réseaux de Vapeur & Vapeur
Inspection des purgeurs de vapeur (purgeurs bloqués ouverts = pertes importantes d'énergie), isolation des canalisations vapeur et HT, vannes de régulation, échangeurs de chaleur. Économies énergétiques directement mesurables.
Cellules Photovoltaïques
Inspection thermique des panneaux solaires photovoltaïques : détection des cellules défaillantes (hot spots), des diodes by-pass en court-circuit, des modules ombragés ou dégradés. Inspection par drone possible pour les grandes installations.
Notre Processus d'Inspection Thermographique
Préparation
Revue des plans et schémas, identification des équipements critiques, définition des conditions d'inspection (charge, température ambiante), préparation du protocole d'intervention.
Inspection sur Site
Inspection avec caméra FLIR haute résolution, acquisition systématique de toutes les zones définies, mesures de référence, documentation photographique (visible + thermique) de chaque anomalie.
Analyse & Classification
Analyse des images thermiques avec logiciel professionnel, classification des anomalies par niveau de risque (urgent, à planifier, à surveiller), identification des causes probables.
Rapport Certifié
Rapport professionnel sous 48h : photos thermiques et visibles, températures mesurées, classification des anomalies, recommandations d'intervention priorisées et délais d'action.
Classification des Anomalies Thermiques
Urgent — Arrêt Immédiat
Anomalie avec écart de température supérieur à 40°C par rapport à l'équipement de référence, ou situation présentant un risque imminent d'incendie ou de panne grave.
Action : Intervention dans les 24h
Prioritaire — À Planifier
Anomalie avec écart de température entre 15°C et 40°C, indiquant une dégradation significative nécessitant une intervention à court terme mais ne présentant pas de risque immédiat.
Action : Intervention dans les 30 jours
Surveillance — À Suivre
Anomalie avec écart de température inférieur à 15°C, pouvant indiquer un début de dégradation à surveiller lors de la prochaine inspection ou lors du prochain arrêt technique planifié.
Action : Suivi lors du prochain arrêt
Questions fréquentes sur la thermographie infrarouge industrielle
La thermographie infrarouge nécessite-t-elle un arrêt de production ?▼
Non, c'est l'un des principaux avantages de la thermographie infrarouge : les inspections s'effectuent sans arrêt de production, sous tension et en charge. C'est une technique de contrôle non invasive. Les équipements doivent être en fonctionnement normal et sous charge représentative (idéalement au moins 40% de la charge nominale) pour que les anomalies thermiques soient pleinement détectables.
Quelle est la différence entre une caméra thermique professionnelle et un gadget grand public ?▼
Les caméras professionnelles utilisées pour l'inspection industrielle (FLIR T-Series, E-Series) ont une résolution thermique (NETD) inférieure à 50 mK permettant de détecter des différences de température infimes, une résolution spatiale suffisante pour identifier des connexions électriques de petite taille, et des fonctions d'étalonnage certifiées en laboratoire. Un rapport de thermographie industrielle doit être produit par un thermographe certifié niveau II (ITC ou ASNT) minimum pour être reconnu par les assurances.
Quels équipements peut-on inspecter par thermographie ?▼
La thermographie peut inspecter une très grande variété d'équipements : armoires et tableaux électriques, transformateurs HTA/BT, moteurs électriques, roulements en rotation, réducteurs, pompes, compresseurs, échangeurs thermiques, fours industriels (réfractaires), chaudières, toitures industrielles, réseaux de vapeur et purgeurs, panneaux solaires photovoltaïques, et bien d'autres.
Quelle est la périodicité recommandée pour une inspection thermographique ?▼
Une inspection thermographique annuelle est recommandée pour les armoires électriques, TGBT et postes HTA/BT. Pour les équipements mécaniques critiques en rotation, une inspection semestrielle permet de suivre l'évolution des anomalies. Les assurances industrielles exigent de plus en plus souvent une thermographie annuelle pour les risques incendie d'origine électrique comme condition d'assurance ou de réduction de prime.
Un rapport de thermographie est-il accepté par les assurances ?▼
Oui, un rapport de thermographie réalisé par un thermographe certifié niveau II (ITC Level II ou ASNT Level II) avec une caméra professionnelle étalonnée est accepté par les compagnies d'assurance pour justifier la maintenance préventive. Il peut permettre de réduire les primes d'assurance incendie industrielle, de négocier de meilleures conditions de garantie et de documenter la diligence raisonnable de l'employeur en matière de sécurité électrique.
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Voyez l'invisible avant la panne — thermographie professionnelle
Nos thermographes certifiés inspectent vos équipements sans arrêt de production et vous remettent un rapport priorisé sous 48h.