TPM — Total Productive Maintenance : définition
La TPM (Total Productive Maintenance) est une démarche japonaise (Nippondenso/Toyota) qui implique tous les services de l'entreprise — y compris la production — dans la maintenance des équipements. Objectif : zéro panne, zéro défaut, zéro accident.
Les 8 piliers de la TPM
- Maintenance autonome : les opérateurs prennent en charge le 1er niveau (nettoyage, graissage, contrôles)
- Maintenance planifiée : gestion structurée par le service maintenance
- Amélioration au cas par cas : Kaizen sur les pertes identifiées
- Formation et compétences : montée en compétences technique et management
- Maîtrise de la conception : équipement plus simple à maintenir dès la conception
- Maintenance de la qualité : conditions process qui garantissent la qualité produit
- TPM bureaux : application des principes aux services administratifs
- Sécurité, environnement, conditions de travail
Gains typiques d'une démarche TPM
- OEE (TRS) : passage de 50-60% à 80-90%
- Réduction des arrêts non planifiés : −30 à −60%
- Coûts de maintenance : −15 à −30%
- Stocks pièces de rechange : −20 à −40%
- Productivité opérateur : +15 à +25%
La mise en œuvre TPM est un projet sur 18-36 mois. Nous accompagnons les sites industriels de la métropole lyonnaise dans le diagnostic initial et le déploiement progressif. Discutons de votre projet TPM.