Maintenance Machines-Outils Okuma à Lyon
OSP-P300, tours LB, centres d'usinage MB, centres polyvalents Multus, série GENOS — diagnostic commande, maintenance broche, remplacement vis à billes et guidages linéaires, pièces détachées et mise à jour logiciel. Techniciens spécialistes Okuma intervenant dans toute la région lyonnaise et le couloir de la chimie (Saint-Fons, Feyzin, Vénissieux).
Gammes Okuma — Tours, Centres d'usinage et Multitâches
Okuma propose une gamme complète de machines-outils CNC de haute précision. Nos techniciens interviennent sur toutes les générations, de la commande OSP-U100 jusqu'à l'OSP-P300 actuelle.
Tours CNC — Série LB
La gamme LB (Lathe) comprend les tours CNC haute précision d'Okuma.
- LB 3000 EX II — Tour 2 axes Ø 400 mm, broche 3 500 tr/min
- LB 4000 EX — Tour grande capacité Ø 510 mm
- LB 6000 EX — Tour lourd grandes pièces, contre-poupée
- LB 3000 EXII MYW — Tour avec axe Y, contre-broche et tourelle motorisée
- LB 4000 MY — Tour avec tourelle motorisée axe Y
Centres d'usinage — Série MB/MA
Centres verticaux (MB-V) et horizontaux (MB-H) pour usinage haute précision.
- MB-46 VAE — Centre vertical 3 axes, table 1 000×460 mm
- MB-56 VAE — Centre vertical 3 axes, table 1 270×560 mm
- MB-80 VAE — Centre vertical grande table, broche 12 000 tr/min
- MA-600 HII — Centre horizontal palettes 630×630 mm
- MU-6300V — Centre 5 axes simultanés, plateau rotatif
Série GENOS — Gamme économique
Conçue pour la production en série avec un rapport qualité/prix optimisé.
- GENOS L-250 / L-300 — Tours compacts, commande OSP-P300L
- GENOS L-300 MY — Tour avec tourelle motorisée axe Y
- GENOS M-460V — Centre vertical 3 axes, table 1 050×460 mm
- GENOS M-560V — Centre vertical 3 axes grande capacité
- GENOS M-660V — Centre vertical, course Z 560 mm
Centres multitâches — Multus B/U
Combinant tournage et fraisage en une seule machine pour réduire les temps de cycle.
- Multus B250 — Centre multiaxes compact, 2 tourelles
- Multus B400W — Tournage-fraisage avec contre-broche
- Multus U3000 / U4000 — Multiaxes 5 faces, plateau B-axis ±120°
- Multus E — Gamme économique tournage-fraisage
Rectifieuses — GP Series
Rectifieuses cylindriques haute précision Okuma avec commande OSP-P300G.
- GP 32M — Rectifieuse universelle Ø 320 mm
- GP 52 — Rectifieuse cylindrique entre pointes 500 mm
- GA 26 — Rectifieuse cylindrique à commande automatique
Commandes OSP — Toutes générations
Nous maîtrisons l'ensemble de la gamme de commandes Okuma OSP.
- OSP-P300 L/M/G — Génération actuelle (Windows 10)
- OSP-P200 L/M — Génération précédente (Windows XP Embedded)
- OSP-U100 L/M — Génération 2000-2010, encore très présente
- OSP-7000 L/M — Machines anciennes, support assuré
Diagnostic commande OSP-P300
La commande OSP-P300 offre un environnement de diagnostic riche grâce à sa base Windows. Notre approche diagnostique exploite l'ensemble des outils intégrés pour identifier rapidement l'origine d'une panne.
Lecture des alarmes OSP
L'OSP-P300 classe les alarmes en catégories (A : arrêt immédiat, B : arrêt en fin de bloc, C : avertissement). Lecture de l'historique d'alarmes, identification des codes (ex. A-31 : surcharge broche, B-32 : dépassement limite axe), corrélation avec les données d'état machine (températures, courants, vitesses).
Machining Navi et diagnostic vibratoire
Machining Navi (option OSP) analyse les vibrations en temps réel et suggère automatiquement une plage de vitesse de coupe anti-résonnance. Pour le diagnostic maintenance, les données de vibration broche (accéléromètre intégré) révèlent l'état des roulements.
Serveur de données Okuma (OSP-API)
L'OSP-P300 expose une API REST pour lire en temps réel les paramètres machine : courants servo, températures moteurs, charge broche, positions absolues. Ces données permettent un diagnostic téléchargeable pour analyse approfondie avant intervention sur site.
Diagnostic axes servos et encodeurs
Lecture des paramètres d'asservissement (gain Kv, bande passante, erreur de poursuite), test de commutation des variateurs servos Okuma (PREX ou DRIVE3), vérification des résolveurs ou encodeurs absolu Okuma (spécifiques, non interchangeables avec HEIDENHAIN/Fanuc).
Alarmes OSP fréquentes — Tableau de référence
| Code | Message | Cause fréquente |
|---|---|---|
| A-31 | Surcharge broche principale | Roulements broche, coupure trop profonde, lubrifiant broche |
| A-42 | Erreur positionnement axe X | Encodeur défaillant, câble servo, frottement mécanique |
| A-43 | Erreur positionnement axe Z | Vis à billes, écrou de précharge, guidages linéaires |
| B-12 | Dépassement limite de course | Erreur programme, paramètre course incorrect, capteur fin de course |
| B-52 | Pression hydraulique insuffisante | Pompe hydraulique, pression réglage, filtre colmaté |
| B-60 | Erreur changeur d'outils | Capteur position magasin, vérin pneumatique, encodeur tourelle |
| C-01 | Température lubrifiant guidages élevée | Refroidisseur unilubricant défaillant, débit insuffisant |
| C-10 | Batterie mémoire faible | Batterie lithium 3,6V à remplacer, risque perte paramètres |
Maintenance broche, axes linéaires et hydraulique Okuma
Broche principale
La broche est le composant le plus critique d'une machine Okuma. Son état conditionne directement la précision de la pièce et la durée de vie des outils.
- —Diagnostic vibratoire (accéléromètre FFT) — identification roulements défaillants (BPFO, BPFI)
- —Remplacement roulements à contact oblique (SKF ou NSK d'origine)
- —Réparation ou remplacement du motoréducteur broche intégré (built-in spindle)
- —Remplacement joint labyrinthe et étanchéité anti-fluide de coupe
- —Contrôle du run-out broche après intervention (norme ISO 230-7)
- —Rodage broche contrôlé par montée en vitesse progressive
Axes linéaires et vis à billes
Les axes linéaires Okuma sont basés sur des vis à billes à précharge et des guidages linéaires à recirculation de billes. Leur maintenance conditionne la précision géométrique de la machine.
- —Mesure du jeu axial et en retournement (backlash) par comparateur de précision
- —Remplacement vis à billes et écrous (Okuma OEM ou équivalent certifié NSK/THK)
- —Remplacement chariots de guidage linéaire (THK, INA, HG series)
- —Compensation d'erreur de pas (Pitch Error Compensation) par interférométrie laser
- —Vérification du système de lubrification centralisée (Okuma UniLubricant)
- —Test d'axe circulaire (Circular Test ISO 230-4) avec ballbar Renishaw
Circuit hydraulique et pneumatique
Les machines Okuma utilisent des circuits hydrauliques pour le serrage mandrin, le blocage de broche et le contrepoids de table (centres horizontaux). Le circuit pneumatique gère l'air-purge broche et le changeur d'outils.
- —Remplacement groupe hydraulique (pompe à engrenages, accumulateur, distributeurs)
- —Réglage et vérification de la pression de serrage mandrin (alarme B-52)
- —Remplacement joints et flexibles hydrauliques (FKM haute pression)
- —Entretien changeur d'outils (bras ATC, magasin chaîne ou disque)
- —Vérification et remplacement des électrovannes (SMC, Parker)
- —Analyse d'huile hydraulique (contamination particulaire ISO 4406)
Pièces détachées Okuma — Disponibilité et sourcing
La disponibilité des pièces détachées est un facteur critique pour réduire les temps d'arrêt. Nous travaillons en partenariat avec le réseau de distribution Okuma Europe et des fournisseurs alternatifs certifiés pour les pièces hors-série.
Cartes OSP-P300 (CPU, interface servo, E/S numériques), capteurs de position (Okuma spécifiques), solénoïdes hydrauliques 24V, roulements broche courants (6014, 7014, HC7010), filtres unilubricant, batteries mémoire 3,6V
Vis à billes Okuma (BSP), écrous à billes, chariots THK spécifiques, variateurs servo PREX/DRIVE3, moteurs servo Okuma (résolveur intégré), pompettes unilubricant
Broches complètes (built-in spindle), arbres de broche, chariots ATC (changeur d'outils), encodeurs résolveur Okuma 17 bits, cartes OSP-U100 (génération ancienne)
Plan de maintenance préventive Okuma
Okuma recommande un plan de maintenance structuré. Voici notre grille d'intervention type pour une machine LB ou MB en production 2×8h.
- Contrôle niveau huile hydraulique et lubrifiant UniLubricant
- Nettoyage filtres à bande (convoyeur copeaux)
- Vérification pression serrage mandrin et contre-poupée
- Nettoyage ventilateurs armoire électrique
- Vidange huile hydraulique et nettoyage réservoir
- Remplacement filtre huile hydraulique retour et aspiration
- Mesure vibrations broche (FFT, accéléromètre)
- Contrôle jeu vis à billes par comparateur
- Vérification compensation backlash paramètres OSP
- Test et vérification toutes sécurités et fins de course
- Révision générale broche (roulements, joint)
- Remplacement préventif vis à billes et écrous
- Regraissage ou remplacement chariots guidages linéaires
- Contrôle métrologique complet ISO 230-1 (géométrie machine)
- Mise à jour firmware OSP et paramètres machine
- Rapport de maintenance avec préconisations
Mise à jour logiciel OSP et migration
Les mises à jour OSP-P300 apportent corrections de sécurité, améliorations de performance et nouvelles fonctionnalités IIoT. Elles nécessitent un accès partenaire Okuma. Nos techniciens effectuent les mises à jour en préservant l'intégralité des données machine.
- Sauvegarde complète avant intervention : programmes, paramètres machine (PA), paramètres PLC, tables outils et décalages
- Mise à jour NCK et PLC machine via clé USB ou réseau (accès partenaire Okuma requis)
- Vérification de compatibilité matérielle (firmware servo DRIVE3, encodeurs résolveur)
- Migration OSP-U100 vers OSP-P300 : reprise programmes, adaptation PLC, recâblage E/S
- Activation des options IIoT : connecteur OPC UA, API REST, intégration SCADA
- Formation opérateurs aux nouvelles fonctionnalités après mise à jour
Questions fréquentes — Maintenance Okuma Lyon
Qu'est-ce que la commande OSP-P300 d'Okuma et en quoi est-elle différente des autres CNC ?
Comment identifier l'origine d'une vibration excessive sur un tour Okuma LB ?
Les pièces détachées Okuma sont-elles disponibles rapidement en France ?
Peut-on remplacer une vis à billes sur un centre Okuma MB sans recalibration complète ?
Quelle est la différence entre la série GENOS et la série MB/LB chez Okuma ?
Demander un devis — Maintenance Okuma Lyon
Réponse sous 2 heures ouvrées. Devis gratuit et sans engagement.
Zones d'intervention — Maintenance Okuma dans la région lyonnaise
Nos techniciens Okuma interviennent sur tout le tissu industriel lyonnais : sous-traitants aéronautiques (Safran, Airbus Aerostructures), secteur médical (Stryker, Zimmer Biomet), décolletage (Oyonnax, Cluses), ateliers d'usinage de précision et industries chimiques du couloir Sud.