Révision de centrales hydrauliques, vérins, pompes et distributeurs. Analyse de fluide, détection de fuites, intervention 24/7 sur toute la métropole lyonnaise.
Ils nous confient leurs installations hydrauliques
L'hydraulique industrielle : puissance et précision au cœur de votre production
L'hydraulique industrielle permet de transmettre des puissances considérables dans des espaces réduits, avec une précision inégalée pour le positionnement et la force. Des presses de Saint-Priest aux équipements de levage de Vénissieux, la fiabilité de vos circuits hydrauliques est critique. La contamination du fluide hydraulique est responsable de 80% des pannes hydrauliques industrielles.
Nos techniciens hydrauliciens certifiés interviennent sur l'ensemble des installations : centrales hydrauliques, circuits haute pression, vérins, moteurs et distributeurs. Notre approche de maintenance préventive basée sur l'analyse de fluide permet d'éviter 75% des pannes imprévues.
- ✓Pressions jusqu'à 450 bar — presses, machines de formage, cisailles industrielles.
- ✓Analyse de fluide en laboratoire : comptage particulaire NAS/ISO 4406, viscosité, teneur en eau.
- ✓Stock de joints, flexibles et composants hydrauliques pour intervention express.
80%
Des pannes hydrauliques dues à la contamination du fluide
Nos Interventions Hydrauliques Industrielles
De la centrale hydraulique aux vérins de positionnement, nous couvrons l'ensemble des équipements hydrauliques industriels lyonnais.
Centrales Hydrauliques
Révision complète : pompes à pistons, à palettes, à engrenages, moteurs hydrauliques, échangeurs thermiques, réservoirs, filtres haute pression et retour. Nettoyage de circuit par fluide de rinçage et contrôle de propreté NAS.
Vérins Hydrauliques
Remplacement des joints de tiges et de pistons, rectification de tiges rayées (chemisage inox), remplacement des roulements de guidage, remise en géométrie et tests de tenue en pression jusqu'à 1,5× la pression de service.
Distributeurs & Régulation
Nettoyage et vérification des distributeurs proportionnels et numériques, étalonnage des valves proportionnelles, remplacement des électro-aimants défaillants, test fonctionnel sur banc hydraulique.
Flexibles & Tuyauteries
Remplacement de flexibles haute pression, fabrication sur mesure, contrôle des tuyauteries rigides, sertissage et test d'étanchéité. Disponibilité 24/7 pour les remplacements d'urgence sur fuite active.
Analyse de Fluide
Prélèvement et analyse en laboratoire accrédité : viscosité à 40°C et 100°C, indice d'acidité (TAN), teneur en eau (Karl Fischer), comptage particulaire ISO 4406, détection des métaux d'usure par spectrométrie.
Détection de Fuites
Localisation de fuites internes et externes par traceur fluorescent UV, mesure de débit de fuite sur vérins et distributeurs, colmatage provisoire d'urgence et remplacement définitif planifié.
Signes d'Alerte et Pannes Courantes
Pression Insuffisante ou Instable
Pompe usée, clapet anti-retour défaillant, régulateur de pression mal réglé ou valve de décharge qui s'ouvre prématurément. Le diagnostic par mesure de pression en différents points du circuit permet d'isoler la cause.
Surchauffe du Fluide
Au-delà de 60°C, le fluide hydraulique se dégrade rapidement et les joints perdent leur élasticité. Causes : échangeur thermique encrassé, surpression chronique par valve mal réglée, débit excessif recirculé en charge.
Mouvements Lents ou Irréguliers
Dégradation du rendement volumétrique de la pompe, colmatage partiel d'un distributeur ou d'un filtre, cavitation en aspiration (niveau réservoir bas, filtre d'aspiration colmaté), fuite interne excessive sur le vérin.
Bruits Anormaux (Cavitation)
Un bruit de crépitement ou de martelement indique une cavitation dans la pompe, phénomène très destructeur. Causes : huile trop froide et visqueuse, niveau bas, filtre d'aspiration colmaté. Arrêt immédiat recommandé pour éviter la destruction de la pompe.
Notre Processus d'Intervention Hydraulique
Analyse de Fluide
Prélèvement et analyse en laboratoire accrédité. Rapport de contamination ISO 4406 et recommandations sous 48h.
Diagnostic Circuit
Mesure de pression et débit en points critiques, thermographie IR, analyse vibratoire de la pompe et du moteur.
Intervention & Rinçage
Remplacement des composants défaillants, rinçage du circuit avec fluide dédié, remplacement des filtres, recharge en fluide neuf contrôlé.
Tests & Validation
Tests en charge, vérification de la propreté NAS après rinçage, rapport de remise en service et planning de suivi.
Questions fréquentes sur la maintenance hydraulique industrielle
À quelle fréquence faut-il changer l'huile hydraulique ?▼
La fréquence recommandée est de 2 000 à 4 000 heures selon les conditions de fonctionnement (température, charge, environnement). Une analyse d'huile semestrielle permet d'optimiser ce calendrier et de détecter une contamination précoce avant qu'elle n'endommage les composants hydrauliques.
Quelles sont les causes principales de pannes hydrauliques ?▼
80% des pannes hydrauliques industrielles sont dues à la contamination du fluide par particules (usure, poussières) ou eau. Les autres causes sont la surchauffe (fluide dégradé, échangeur encrassé), les fuites de joints (vieillissement, pression excessive), l'usure des pompes et distributeurs, et les colmatages de filtres non remplacés à temps.
Pouvez-vous intervenir sur une fuite hydraulique en urgence ?▼
Oui, nos techniciens hydrauliciens interviennent 24h/24, 7j/7 pour les fuites urgentes sur toute la métropole lyonnaise. Nous disposons d'un stock de joints, flexibles et raccords embarqués dans nos véhicules atelier pour couvrir la grande majorité des installations industrielles courantes.
Quelle est la pression maximale que vous traitez ?▼
Nous intervenons sur des installations jusqu'à 450 bar en hydraulique haute pression, couvrant les presses industrielles, les machines de formage, les cisailles et les équipements de forage. Toutes nos interventions haute pression sont réalisées avec les outillages et EPI adaptés par des techniciens certifiés.
Proposez-vous l'analyse de fluide hydraulique en laboratoire ?▼
Oui, nous proposons l'analyse complète du fluide hydraulique en laboratoire accrédité : viscosité cinématique à 40°C et 100°C, indice d'acidité total (TAN), teneur en eau par méthode Karl Fischer, comptage particulaire selon ISO 4406, détection des métaux d'usure par spectrométrie ICP. Rapport complet avec recommandations d'intervention sous 48 heures.
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Fiabilisez vos installations hydrauliques industrielles
Nos hydrauliciens certifiés sont disponibles 24h/24 pour vos urgences et pour établir votre programme de maintenance préventive.